木工機械制造業(yè)是為制材膊节、家具和木地板制造、竹材加工率肉、人造板及二次加工等木材工業(yè)提供技術(shù)裝備的專業(yè)設(shè)備制造業(yè),包括其生產(chǎn)鏈所涉及的一系列機械設(shè)備,是我國機械制造業(yè)的重要組成部分原拉。

　　我國最早的木工機械制造企業(yè)為華隆機器廠(上海木工機械廠前身),成立于1927年,從事簡單的木工機械修造。新中國建立前從事木工機械修造的企業(yè)還有北京恒興和鐵工廠剑三、沈陽興鞍鐵工廠(沈陽帶鋸機床廠前身)堵套、勝利鐵工廠(牡丹江木工機械廠前身)等钩厕。20世紀50吝镣、60、70年代原林業(yè)部在上海攀誓、江蘇拒凝、黑龍江腰凫、天津、陜西牢裳、河南等省(直轄市)陸續(xù)投資建立了一批木工機械制造企業(yè)和林業(yè)機械制造企業(yè),包括上海人造板機器廠逢防、蘇州林業(yè)機械廠、鎮(zhèn)江林業(yè)機械廠、哈爾濱林業(yè)機械廠忘朝、牡丹江木工機械廠灰署、天津林業(yè)工具廠、昆明人造板機器廠局嘁、西北人造板機器廠溉箕、信陽木工機械廠;同時,一機部、輕工部一批機械制造企業(yè)轉(zhuǎn)產(chǎn)木工機械,包括都江木工機床廠悦昵、沈陽木工機床廠肴茄、青島木工機械廠、邵武木工機床廠等旱捧。這些企業(yè)對我國木工機械制造業(yè)的發(fā)展都作出了不可磨滅的貢獻独郎。其中部分企業(yè)經(jīng)過改制、調(diào)整迅速壯大,至今仍是我國木工機械制造業(yè)的重要骨干企業(yè),如上海人造板機器廠有限公司枚赡、蘇福馬股份有限公司氓癌、信陽木工機械股份有限公司、青島木工機械制造總公司等蛹拜。

　　改革開放后,特別是20世紀90年代以來,一大批民營企業(yè)迅速崛起,其中有代表性的企業(yè)有廣東省順德富豪木工機械制造有限公司她蛉、新馬木工機械設(shè)備有限公司,江蘇江佳機械有限公司、蘇州市華翔木業(yè)機械有限公司,上海躍通木工機械設(shè)備有限公司,山東工友集團股份有限公司慰颊、青島千川木業(yè)設(shè)備有限公司等,這些民營企業(yè)的崛起推動了我國木工機械制造業(yè)的發(fā)展赚兰。

　　1木工機械制造業(yè)的現(xiàn)狀

　　我國現(xiàn)有木工機械制造企業(yè)600余家,其中有一定規(guī)模的約為200家,產(chǎn)品69大類1100余種,年工業(yè)總產(chǎn)值100多億元,基本上形成了科研、生產(chǎn)辱折、銷售郎石、服務(wù)、信息及人才培養(yǎng)的較完整工業(yè)體系财调。目前,國產(chǎn)木工機械的技術(shù)水平有了長足的進步,產(chǎn)品門類齊全,不僅可滿足國內(nèi)市場的需求,而且銷往美國认吕、德國、俄羅斯及東南亞等國家和地區(qū)兔触。

　　1.1設(shè)備品種門類齊全,形成了完整的工業(yè)體系

　　家具生產(chǎn)用木工機械品種增加和技術(shù)水平提高都很快,可以提供常用的實木家具機械有帶鋸機沼昵、圓鋸機、木工刨床审炬、木工銑床极金、木工車床、開榫機潮峦、榫槽機囱皿、圓棒機、木工鉆床跑杭、砂光機等,以及板式家具生產(chǎn)機械的裁板铆帽、封邊咆耿、鉆孔、聯(lián)接爹橱、表面處理萨螺、組裝6大類產(chǎn)品。

　　板式家具的核心是實現(xiàn)標準型零部件加工愧驱。每塊標準零部件的尺寸誤差,包括切削部分的加工,都要求控制在0.1～0.3mm范圍內(nèi),從而達到產(chǎn)品的互換性慰技、通用性的技術(shù)標準要求。零部件的高精度加工是依賴現(xiàn)代化的專用木工機械設(shè)備來完成的组砚。我國生產(chǎn)的裁板機吻商、多軸排鉆等產(chǎn)品在性能、精度糟红、外觀等方面與發(fā)達國家的同類產(chǎn)品的差距不大址檀。

　　我國木工機械械造業(yè)成功開發(fā)了刨花板、膠合板匣夭、中密度纖維板生產(chǎn)線的成套設(shè)備,定向绍堪、石膏、水泥等刨花板生產(chǎn)線的成套設(shè)備及人造板二次貼面生產(chǎn)線的設(shè)備,共48類800多種產(chǎn)品坝总。人造板機械成套設(shè)備和單機基本能滿足國內(nèi)膠合板璃疫、纖維板、刨花板和二次加工中小規(guī)模的生產(chǎn)要求兆距。

　　國產(chǎn)人造板生產(chǎn)線單線產(chǎn)能大大提高,不僅反映出國產(chǎn)人造板生產(chǎn)線設(shè)計制造技術(shù)日臻完善,而且也反映了木工機械行業(yè)自身裝備水平和競爭實力的大幅提高窖韧。以國產(chǎn)設(shè)備為主體的膠合板生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)能力最大已達年產(chǎn)20萬m3,國產(chǎn)刨花板生產(chǎn)線單線產(chǎn)能達10萬m3,國產(chǎn)中密度纖維板生產(chǎn)線單線產(chǎn)能達年產(chǎn)8萬～10萬m3。目前,以國產(chǎn)設(shè)備為主體的膠合板設(shè)備已占我國膠合板總產(chǎn)能的93%,以國產(chǎn)設(shè)備為主體的刨花板生產(chǎn)線已占刨花板總產(chǎn)能的82%,以國產(chǎn)設(shè)備為主體的中/高密度纖維板生產(chǎn)線已占中/高密度纖維板總產(chǎn)能的65%乏尿。

　　1.2打造品牌,一批國產(chǎn)設(shè)備已在國內(nèi)建立了名牌信譽

　　目前,我國木工機械制造業(yè)在資金姐蝠、技術(shù)、人才迂擅、品牌等方面都有相對的積累,經(jīng)過20年的考驗和磨練,一些產(chǎn)品通過技術(shù)消化吸收達到了發(fā)達國家20世紀80年代末期和90年代初的先進水平,制造企業(yè)對這些設(shè)備的認識也從單純模仿國外產(chǎn)品逐步過渡到能夠自主創(chuàng)新的較高水平,并且逐漸贏得了市場的信任,為我國家具制造驹柴、木地板加工、人造板及二次加工的發(fā)展提供了大量的裝備碗帅。

　　在經(jīng)濟全球一體化的條件下,充分利用國內(nèi)外兩種資源、兩個市場,堅持低成本優(yōu)勢,提高整機和關(guān)鍵系統(tǒng)的創(chuàng)新能力,在自主創(chuàng)新領(lǐng)域爭取在核心技術(shù)上不受制于人,進而打造自主品牌豹爹。目前國內(nèi)市場銷售中占據(jù)主要地位裆悄、比較公認的品牌設(shè)備有許多,比如對德國威力公司構(gòu)成威脅的廣東富豪木工機械制造有限公司的四面刨、雙端銑;在國際市場上初露鋒芒的上海躍通木工機械設(shè)備有限公司的數(shù)控設(shè)備;在國際市場上和國外同行有了平等競爭話語權(quán)的蘇州維茨-益維高設(shè)備有限公司的浸漬干燥生產(chǎn)線;蘇福馬股份有限公司臂聋、蘇州新協(xié)力企業(yè)發(fā)展有限公司的浸漬紙生產(chǎn)設(shè)備;上海人造板機器廠有限公司生產(chǎn)的膠合板光稼、刨花板、中密度纖維板多層壓機裝卸機組孩等、42"熱磨機組;國家林業(yè)局北京林業(yè)機械研究所開發(fā)的無卡軸旋切機;信陽木械機械股份有公司生產(chǎn)的數(shù)控木工帶鋸機艾君、單卡軸三刀旋切機采够、液壓雙卡軸恒線速旋切機、刨花板的鋪裝機;昆明人造板機器廠生產(chǎn)的大直徑轉(zhuǎn)子式刨花干燥機冰垄、高速刨花拌膠機;沈陽重型機器制造廠生產(chǎn)的8'×40'的大幅面單層熱壓機;蘇福馬股份有限公司生產(chǎn)的刨花分級干燥機蹬癌、雙面定厚寬帶砂光機、單板刨切機虹茶、低壓短周期貼面機組逝薪、削片機和刨片機。

　　品牌是產(chǎn)品的質(zhì)量蝴罪、產(chǎn)品服務(wù)刷航、企業(yè)的管理和核心競爭力的綜合體現(xiàn)。迅速提升產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平,培養(yǎng)造就一批具有競爭力,特別是具有自主創(chuàng)新能力的優(yōu)勢規(guī)模企業(yè),努力打造我國木工機械產(chǎn)品品牌,應(yīng)是今后木工機械的發(fā)展方向和奮斗目標驱糜。

　　2找出與世界先進水平的差距,明確我國木工機械發(fā)展方向

　　盡管我國木工機械工業(yè)有了很大發(fā)展,但是與世界先進水平尚有差距,基礎(chǔ)理論研究滯后,原始創(chuàng)新不足,核心技術(shù)掌握不多,關(guān)鍵設(shè)備制造技術(shù)方面尚有空白,經(jīng)營規(guī)模小,生產(chǎn)效率低启尚。

　　2.1與發(fā)達國家比較,我國勞動成本低廉既是一大優(yōu)勢,又是一大差距

　　我國與發(fā)達國家不同,發(fā)達國家產(chǎn)品成本中的勞動成本(人工費用)一般要占總成本的45%～50%,企業(yè)主不僅注意物料的消耗,而且更關(guān)注勞動力的節(jié)約,并且多數(shù)情況下把省人置于比省料更重要的位置上,為此向生產(chǎn)高速化、高效率和連續(xù)化喧弦、自動化方向發(fā)展注入強大動力,投入巨額資金,推動裝備向高速化纤秃、自動化、智能化方向發(fā)展衔侯。但是在我國物料(特別是木材)貴,物料費用在成本中要占到80%以上,而勞動力價格相對便宜,勞動力費用一般僅占產(chǎn)品成本的3%～5%蝉嘲。這樣的國情就帶來了一個問題,在勞動成本低廉的情況下,企業(yè)所有者缺少創(chuàng)新的動力。在計劃經(jīng)濟時期,為提高產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平,國家投巨資對企業(yè)進行技術(shù)改造,建設(shè)制材迈枪、膠合板生產(chǎn)線,實現(xiàn)自動化痛的、連續(xù)化生產(chǎn)。到20世紀90年代后期,由于種種原因,國有大中型制材违酣、膠合板生產(chǎn)企業(yè)嚴重萎縮,或停產(chǎn)或倒閉“鹄福現(xiàn)在我國木材工業(yè)中最“資深”的制材和膠合板兩個產(chǎn)業(yè)的裝備技術(shù)水平不如1990年,那時這兩個產(chǎn)業(yè)部門的機械化、自動化水平應(yīng)該是最高的,推動了我國制材受啥、膠合板設(shè)備的技術(shù)進步,直追國際先進水平做个。“今不如昔”的原因是在市場經(jīng)濟企業(yè)自主的情況下,由于勞動成本低廉使企業(yè)所有者缺少創(chuàng)新的動力。根據(jù)勞動成本低廉的具體國情,節(jié)能降耗和提高勞動生產(chǎn)率的新設(shè)備滚局、新技術(shù)的應(yīng)用,其前提必須是人力無法替代的或者使用的成本低于勞動成本,否則推廣不開,國外經(jīng)驗是不能照搬的居暖。

　　鑒于我國勞動成本低廉的具體國情,筆者認為應(yīng)該甄別不同的機械品種和所加工的對象,“土洋結(jié)合”、“大中小并舉”分類開發(fā),從而集中優(yōu)勢財力藤肢、智力自主創(chuàng)新,打破發(fā)達國家的技術(shù)壁壘,參與國際競爭;充分利用勞動成本低廉的優(yōu)勢,在勞動密集的產(chǎn)業(yè)里精細加工,以價格優(yōu)勢占領(lǐng)國際市場份額太闺。

　　對某些設(shè)備需要搞自動化、智能化,例如中密度纖維板生產(chǎn)的熱磨系統(tǒng)雖然采用了可編程控制器實現(xiàn)自動控制,但與進口熱磨機采用計算機控制技術(shù)有較大差別,某些監(jiān)控手段無法實現(xiàn)嘁圈。為減少人為因素對生產(chǎn)的影響,必須進一步提高控制水平,實現(xiàn)全計算機控制,否則在國際市場上就無法與先進水平競爭省骂。但是對于板方材鋸剖,不用計算機編制鋸剖方案和最佳下鋸圖,不用數(shù)控帶鋸機,用人工進料的普通帶鋸機,實際生產(chǎn)的生產(chǎn)率、板方材尺寸公差最住、單位能耗等指標均不遜于計算機數(shù)控帶鋸機,勞動成本低廉的優(yōu)勢使其產(chǎn)品在國際市場上可以同發(fā)達國家的刨光材钞澳、無節(jié)材競爭比拼怠惶。

　　2.2我國木工機械原始創(chuàng)新不足,仿制性技術(shù)多,基礎(chǔ)性理論研究薄弱

　　我國木工機械制造業(yè)同發(fā)達國家相比,最大的差距是自主創(chuàng)新能力不足。從我國木材工業(yè)的發(fā)展歷程中可以看到,我國木工機械是通過不斷引進轧粟、消化策治、吸收國外有代表性和先進的機型,對其進行試驗、改進和完善而發(fā)展起來的,引進技術(shù)對迅速提高我國木工機械技術(shù)水平起了重要作用梯盹。盡管產(chǎn)品門類比較齊全,但是其技術(shù)幾乎全部來源于國外產(chǎn)品的模仿,缺少對產(chǎn)品技術(shù)的應(yīng)用機理俗股、設(shè)計理論的研究,試驗設(shè)施不健全,試驗數(shù)據(jù)極度匱乏,設(shè)計手段落后,因此不能掌握產(chǎn)品的核心技術(shù),缺少自主創(chuàng)新能力。致使長期以來機械產(chǎn)品雷同,自主開發(fā)的較少,形成自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品更少约绒。企業(yè)間的競爭不是依靠技術(shù)實力和水平,而更多的是靠打價格戰(zhàn),致使企業(yè)發(fā)展后繼乏力馁言。

　　在國際上技術(shù)競爭激烈的今天,繼續(xù)依靠引進技術(shù)提升我國木工機械的技術(shù)水平是很困難的。因此要密切跟蹤國際木工機械制造業(yè)的科技前沿,強化自主創(chuàng)新,依靠技術(shù)創(chuàng)新提高技術(shù)水平,提高企業(yè)核心競爭力,是我國木工機械制造業(yè)的必由之路痛主。

　　2.3制造技術(shù)落后,整機合格率低,生產(chǎn)線自動化程度不高

　　企業(yè)的技術(shù)裝備落后,制造工藝水平低,難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量,產(chǎn)品的合格率低群骂。經(jīng)權(quán)威部門檢測,木工機械整機合格率低于國家標準要求。主要表現(xiàn)在幾何精度不高蚂芹、可靠性低谱聂、壽命較短、安全性差榨厚、外觀粗糙桐装。控制元件可靠性差,導(dǎo)致設(shè)備的故障率高,從而影響所加工木制品的質(zhì)量和產(chǎn)量蒂禽。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理,技術(shù)含量低害切、量大面廣的產(chǎn)品重復(fù)建設(shè)嚴重,生產(chǎn)能力過剩;而技術(shù)含量高,適應(yīng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整急需的新產(chǎn)品開發(fā)滯后,不能保證供應(yīng),需要從國外進口。因此為提高木工機械的制造精度和元器件可靠性,需要提高我國機械制造業(yè)的整體水平,需要加強國際配套,選用國外大公司的先進的液壓件逢勾、氣動件牡整、電子元件裝備國產(chǎn)木工機械。

　　生產(chǎn)線自動化程度不高,控制水平低溺拱。近年來,國產(chǎn)刨花板和中密度纖維板成套設(shè)備的控制水平雖然有了長足進步,但由于產(chǎn)能規(guī)模逃贝、硬件成本和軟件開發(fā)水平等的限制,與發(fā)達國家的先進水平相比仍有較大差距。生產(chǎn)線自動化水平不高,自動控制迫摔、監(jiān)控手段落后沐扳。部分企業(yè)雖然采用可編程控制器實現(xiàn)了生產(chǎn)線自動控制,但很難實現(xiàn)在線檢測、自動監(jiān)控,與進口生產(chǎn)線采用計算機控制技術(shù)有較大差別句占。為減少人為因素對生產(chǎn)的影響,有必要在擴大產(chǎn)能規(guī)模的同時進一步提高控制水平迫皱。

　　2.4節(jié)能、降耗辖众、環(huán)保作為新產(chǎn)品開發(fā)的目標

　　影響人造板生產(chǎn)節(jié)能降耗的因素很多。木材消耗和敬、膠粘劑消耗凹炸、熱能消耗戏阅、電能消耗在人造板生產(chǎn)成本中都占有重要地位,是節(jié)能降耗的重要環(huán)節(jié)。

　　減少木材消耗,提高木材利用率运诺。為提高木材利用率,特別應(yīng)研究開發(fā)城市廢棄木材再利用的加工設(shè)備,研制新型的削片設(shè)備,提高木片質(zhì)量做法、降低能耗。

　　加強施膠和干燥技術(shù)的節(jié)能降耗研究幢垮。我國中密度纖維板生產(chǎn)的施膠和干燥技術(shù)與國外先進水平差距不大,但卻是實施節(jié)能降耗的重要環(huán)節(jié),如果在施膠和干燥技術(shù)中有所創(chuàng)新,則節(jié)能降耗指標將會有所突破》此牵現(xiàn)在國外Dieffebacher、Binos邓刻、Imal等公司重新提出纖維先干燥后施膠技術(shù),這是值得注意的技術(shù)發(fā)展方向堵闪。如果能夠通過技術(shù)創(chuàng)新有效解決先干燥后施膠生產(chǎn)中膠斑和纖維結(jié)團等問題,這一技術(shù)不僅因為解決了干燥過程中膠粘劑提前固化而節(jié)省約10%的膠粘劑,而且,還可以通過采用高溫干燥而節(jié)省大量的熱能和電能,從而在中密度纖維板生產(chǎn)的節(jié)能降耗方面取得重大突破。

　　研制開發(fā)通道式刨花干燥機锦是。刨花轉(zhuǎn)子式干燥機的產(chǎn)量受限,是制約刨花板單線產(chǎn)能提高的瓶頸涤玷。而以煙氣為熱介質(zhì)的通道式干燥機不僅產(chǎn)能高(現(xiàn)在Dieffebbach公司的單通道干燥機蒸發(fā)能力60t/h、干刨花產(chǎn)量75t/h),而且具有熱能利用率高漓琢、結(jié)構(gòu)可靠称几、干燥質(zhì)量好、占地面積小稿施、投資少等優(yōu)點疫稿。加強對通道式刨花干燥機及其控制技術(shù)的研究,有利于提高刨花板產(chǎn)能規(guī)模、節(jié)能水平和刨花干燥質(zhì)量鹃两。

　　深入研究熱壓機液壓系統(tǒng)遗座。國產(chǎn)多層壓機的液壓系統(tǒng)在快速閉合升壓、有效減少預(yù)固化層厚度等技術(shù)方面已不遜于進口多層壓機怔毛。由于減少預(yù)固化層不僅可以減少纖維员萍、膠料的損耗,而且可以減少砂光過程的電耗和砂帶消耗,在節(jié)能降耗方面有重要意義,進一步提高壓機液壓系統(tǒng)的性能,減少預(yù)固化層厚度應(yīng)進一步深入研究。

　　提高單線產(chǎn)能規(guī)模,促使中密度纖維板和刨花板生產(chǎn)向規(guī)募鸲龋化集約化方向發(fā)展碎绎。單線產(chǎn)能規(guī)模小是我國人造板工業(yè)最突出的問題之一。2000年前全國中密度纖維板國產(chǎn)設(shè)備平均單線設(shè)計產(chǎn)能不足3萬m3,現(xiàn)在僅在4萬m3左右;刨花板在2萬m3左右抗果。單線產(chǎn)能低,人造板生產(chǎn)企業(yè)難以實現(xiàn)規(guī)模效益,設(shè)備制造企業(yè)難以實施先進的控制技術(shù)和提高質(zhì)量筋帖、節(jié)能降耗的技術(shù)措施。突破產(chǎn)能瓶頸,提高單線產(chǎn)能是我國人造板機械制造業(yè)為實現(xiàn)人造板工業(yè)節(jié)能的一個重要方面冤馏。刨花板生產(chǎn)的大直徑多刀刀環(huán)刨花片機的開發(fā)日麸、多層壓機和大幅面單層壓機的開發(fā),雖然使得長期困擾其產(chǎn)能規(guī)模提高的瓶頸有所緩解,但是刨花的制備、風(fēng)選逮光、篩選代箭、刨花干燥等設(shè)備的單機能力仍待提高。

　　2.5跟蹤國外木材工業(yè)先進水平,研發(fā)和采用新技術(shù)蔬澜、新裝備

　　使制材生產(chǎn)向高度自動化和最優(yōu)化方向發(fā)展人薯。在勞動成本低廉條件下,雖然企業(yè)缺少創(chuàng)新的動力,但是我國必須有其技術(shù)儲備芜既。開發(fā)用金屬探測器檢查原木中的金屬物;用X射線透視原木缺陷;用計算機編制鋸剖方案和最佳下鋸圖,發(fā)出原木或鋸機移動的指令,監(jiān)測鋸削偏差,確定鋸條和刀具的銳利程度,監(jiān)測鋸材缺陷;鋸材堆垛、材積計算吸辑、原料和產(chǎn)品數(shù)量統(tǒng)計采用計算機控制庵锰。

　　提高帶鋸機搖尺精度。我國在帶鋸機的制造串飘、使用陪孩、維修、改進上都有廣泛的基礎(chǔ),因此帶鋸制材仍是我國今后制材主鋸的主要機型钳砰。在80年代以后研制的搖尺控制系統(tǒng)基礎(chǔ)上,重點解決機械運動慣性和機械傳動誤差大的問題,以使誤差穩(wěn)定地控制在±0.5mm以內(nèi)盅妹。

　　繼續(xù)研究削方機和削鋸聯(lián)合機。根據(jù)我國天然林大徑級原木減少,以加工人工林單一樹種原木為主的情況,應(yīng)該發(fā)展小徑原木制材技術(shù),繼續(xù)研究削方機和削鋸聯(lián)合機,并且要根據(jù)勞動成本低廉的實際情況,使其性能可靠,操作簡便,價格低廉衩缘。

　　在繼承吊违、提高、發(fā)展的前提下實現(xiàn)通用木工機械更新?lián)Q代延都。使木工機械從純機械產(chǎn)品向機電液一體化產(chǎn)品過渡,綜合應(yīng)用機械雷猪、電氣、液壓和氣壓技術(shù)對木工機械進行改造晰房。數(shù)控技術(shù)給機械制造業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益,成為衡量制造業(yè)水平的重要標志之一求摇。隨著計算機技術(shù)的迅速發(fā)展和控制論的廣泛應(yīng)用,數(shù)控系統(tǒng)的功能日臻完善,各項性能指標大為提高。提高計算機數(shù)控技術(shù)的普及率,簡化機械系統(tǒng),提高機床性能,增加機床功能,提高木材加工的精度殊者、加工柔性和生產(chǎn)效率与境。

　　設(shè)計木工機械更加人性化。設(shè)計中應(yīng)用人體工程學(xué)原理,使機床更加舒適,機床安全裝置更加安全可靠;使木工機械的外形設(shè)計力求做到簡明猖吴、樸實和流暢,進一步提高外觀質(zhì)量,使色調(diào)與環(huán)境協(xié)調(diào)摔刁。

　　采用較先進的定心上木設(shè)備,提高單板出板率、整板率和旋切機生產(chǎn)率海蔽。

　　提高干燥機熱效率,降低熱消耗,采用先進技術(shù)提高干燥機的自動化水平,提高干燥質(zhì)量共屈。

　　2.6國內(nèi)國外兩個市場并舉,爭取更大的國際市場份額

　　隨著經(jīng)濟全球化的發(fā)展,我國木工機械產(chǎn)品的出口量逐年增加,因此加大國際市場開發(fā)力度,走出國門參與國際競爭,爭取更大的國際市場份額,將是我國木工機械制造業(yè)未來的發(fā)展方向。加強對國外市場的研究,針對性地對設(shè)備進行改進,提高性能,以適應(yīng)國際市場需要党窜。

　　經(jīng)過二十多年的努力,我國的木工機械設(shè)計制造水平有了長足的進步,同國外先進水平相比,某些產(chǎn)品的差距并不明顯,經(jīng)過努力我們有能力滿足發(fā)展中國家的需要,特別是人造板機械拗引。雖然我國人造板機械在國際市場上份額很小,但是我國人造板機械性價比不高,在東南亞、非洲和南美洲等經(jīng)濟不發(fā)達地區(qū)的中小型人造板生產(chǎn)企業(yè)還是有潛在市場的,開發(fā)適合他們使用的人造板機械是我國人造板機械生產(chǎn)企業(yè)出口最有前景的產(chǎn)品茧淮。進入國際市場需要注意對知識產(chǎn)權(quán)尊重和保護,因為我國相當多的機械是在仿制的基礎(chǔ)上開發(fā)的,難免要遭遇知識產(chǎn)權(quán)的壁壘,因此要加大自主創(chuàng)新力度,以擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品參與國際競爭椿烂。

　　2.7發(fā)展連續(xù)壓機,同時完善和提高周期式壓機的技術(shù)水平

　　連續(xù)平壓機是高度機電液一體化的大型設(shè)備,代表了當代人造板設(shè)備的最高技術(shù)水平,其低耗、節(jié)能是周期式熱壓機難以比擬的着阿。連續(xù)壓機省掉了單層壓機伍配、多層壓機的進出料時間,板坯的壓制過程是連續(xù)的;板坯在加壓、加熱過程中不存在單面受熱的情況,允許使用較高的壓板溫度,因此連續(xù)壓機比其他兩種壓機有更高的生產(chǎn)率。與周期式熱壓機相比,連續(xù)壓機在一定范圍內(nèi)可方便地調(diào)整成品板的長度,以滿足用戶的不同需求跨峡。

　　連續(xù)壓機的毛板預(yù)固化層薄,毛板厚度誤差小,一般可控制在±0.10mm范圍內(nèi)芯拇。因此可以減少砂光量,材料利用率可以得到提高。連續(xù)壓機的優(yōu)勢更表現(xiàn)在薄板上,可生產(chǎn)2.5mm的薄板,是周期式熱壓機難以做到的腔资。因此發(fā)展具有自主知識產(chǎn)權(quán)的連續(xù)壓機是提高我國人造板設(shè)備的總體水平、縮小與世界先進水平的差距的重要方向完憨。連續(xù)壓機雖然有十分明顯的優(yōu)勢,但是連續(xù)壓機不僅投資大,需要有足夠的經(jīng)濟實力,而且投產(chǎn)后的運行費用十分昂貴淡厦。連續(xù)壓機生產(chǎn)線是十分復(fù)雜的機電液一體化系統(tǒng),需要具有一定技術(shù)素質(zhì)的專業(yè)人員操作、管理和維護,對員工的素質(zhì)要求遠高于其他兩種壓機,需要有強有力的技術(shù)和管理體系支持巫庵。

　　與連續(xù)壓機相比,周期式壓機制造成本低旋乙、運行費用低,在生產(chǎn)中厚板時,雖然裁邊損失和砂光損失高于連續(xù)壓機,但是其性價比也高于連續(xù)壓機,因此具有一定優(yōu)勢。根據(jù)我國的國情,在相當長的時期內(nèi),依靠連續(xù)壓機來發(fā)展人造板工業(yè)是不實現(xiàn)實的右冻。因此在發(fā)展連續(xù)壓機的同時,必須重視周期式壓機的研究,不繼完善和提高周期式壓機的技術(shù)水平装蓬。

　　2.8進一步開發(fā)竹材加工機械

　　我國的竹類資源面積、產(chǎn)量均居世界第一,竹類中性能最優(yōu)良纱扭、利用價值最高的毛竹90%分布在我國,為我國竹材工業(yè)化利用提供了得天獨厚的資源優(yōu)勢牍帚。由于竹材自身的特性,傳統(tǒng)的木材加工藝和設(shè)備無法直接用于竹材加工,竹材加工需要有適合竹材自身特點的竹材加工機械。我國專事生產(chǎn)竹材加工機械的廠家有20余家,多集中于浙江地區(qū),企業(yè)規(guī)模很小,自主開發(fā)能力弱,所產(chǎn)竹材加工設(shè)備簡陋,自動化程度低,難以適應(yīng)竹材加工發(fā)展的需要乳蛾。因此應(yīng)根據(jù)竹材的特點,在木工機械技術(shù)成就的基礎(chǔ)上,加大竹材加工機械的開發(fā)力度暗赶。